Sửa chữa máy nén điều hòa trung tâm chiller là một công việc quan trọng và phức tạp trong việc duy trì hoạt động hiệu quả của hệ thống làm lạnh trung tâm. Máy nén của chiller (điều hòa trung tâm) đóng vai trò quan trọng trong việc làm lạnh không gian, điều hòa không khí và duy trì nhiệt độ ổn định cho các hệ thống công nghiệp, trung tâm thương mại, nhà máy, và nhiều công trình quy mô lớn khác.
Tuy nhiên, với tần suất hoạt động cao và điều kiện làm việc nặng nề, máy nén chiller dễ gặp phải các vấn đề, từ nhỏ như hỏng linh kiện đơn lẻ đến nghiêm trọng hơn như hỏng hệ thống làm mát hay hỏng hoàn toàn máy nén. Những sự cố này có thể dẫn đến gián đoạn trong hoạt động sản xuất, gây thiệt hại cho thiết bị và tăng đáng kể chi phí điện năng tiêu thụ.
Vì vậy, việc sửa chữa và bảo trì máy nén chiller đòi hỏi sự chuyên nghiệp, kiến thức kỹ thuật cao và sử dụng các công nghệ tiên tiến. Việc thực hiện sửa chữa máy nén điều hòa trung tâm chiller không chỉ giúp kéo dài tuổi thọ của máy, tiết kiệm chi phí và năng lượng mà còn đảm bảo hoạt động ổn định, an toàn và hiệu quả của hệ thống làm lạnh trung tâm.
.jpg)
Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng nhau khám phá các bước và kỹ thuật sửa chữa máy nén chiller để đảm bảo sự liên tục và hiệu quả trong việc làm lạnh trung tâm của bạn.
Quy trình sửa chữa máy nén chiller
Quy trình sửa chữa máy nén chiller là một quá trình phức tạp và tốn kém, nhưng đó là bước quan trọng để duy trì hoạt động hiệu quả của hệ thống điều hòa trung tâm. Dưới đây là một quy trình tổng quan về cách sửa chữa máy nén điều hòa chiller:
Bước 1: Kiểm tra và đánh giá hư hỏng của máy nén trước khi sửa chữa
• Xác định vấn đề hoặc sự cố của máy nén chiller thông qua việc kiểm tra kỹ lưỡng và phân tích dữ liệu hoạt động.
• Đánh giá mức độ hỏng hóc và ảnh hưởng của nó đến hiệu suất chiller và hệ thống điều hòa trung tâm
Bước 2: Ngưng hoạt động hệ thống điều hòa trung tâm
• Ngưng hoạt động máy nén chiller và đảm bảo rằng hệ thống chiller đã được tắt toàn bộ trước khi tiến hành bất kỳ công việc sửa chữa nào.
• Đảm bảo tuân thủ các quy tắc an toàn để tránh các tai nạn không mong muốn trong quá trình sửa chữa.
Bước 3: Tháo rời máy nén chiller
• Tiến hành tháo rời các phụ kiện và linh kiện xung quanh máy nén chiller để tiếp cận máy nén.
• Gỡ bỏ các bộ phận kết nối để tách máy nén chiller ra khỏi hệ thống và đảm bảo lưu giữ linh kiện sao cho không gây hư hại.
Bước 4: Kiểm tra và thay thế linh kiện
Bước kiểm tra để sửa chữa máy nén là bước quan trọng nhất xác định hiệu quả của quá trình sửa chữa máy nén. Adana hướng dẫn một số bước kiểm tra máy nén chiller như sau:
4.1 Kiểm tra sơ bộ
Kiểm tra bi bạc trong máy nén, hỏng thì sửa chữa thay thế
Bổ đầu nén và thay mới bi bạc
Tháo rời đầu nén để tiếp cận các bộ phận bên trong.
Thay thế toàn bộ bi bạc để đảm bảo sự ổn định và trơn tru của hệ thống làm việc.
Kiểm tra van đóng mở và % tải
Kiểm tra van đóng mở trong hệ thống để đảm bảo chúng hoạt động một cách chính xác và không có rò rỉ.
Đo và kiểm tra % tải của máy nén để đảm bảo hiệu suất làm việc ổn định và tiết kiệm năng lượng.
Tuần hoàn dầu cho cơ cấu chuyển động
Thực hiện đường dầu tuần hoàn để bôi trơn toàn bộ cơ cấu chuyển động trong máy nén.
Đảm bảo các bộ phận chuyển động hoạt động một cách trơn tru và không có ma sát.
Lắp máy nén và kiểm tra kỹ lưỡng
Lắp máy nén trở lại vị trí ban đầu và đảm bảo tất cả các bộ phận được gắn chặt và chính xác.
Kiểm tra kỹ lưỡng tất cả các gioăng và phụ kiện để đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ.
Kiểm tra và thay thế cuộn dây động cơ
Rút cuộn điện ra để kiểm tra và phát hiện các hư hỏng có thể xảy ra trong quá trình hoạt động.
Sau đó, tiến hành quấn lại quạt dây động cơ, đặc biệt lưu ý đến chất lượng và độ cách điện của dây quấn để đảm bảo tính ổn định và an toàn của động cơ ngâm dầu.
Bước 4.2: Kiểm tra các linh kiện bảo vệ
Kiểm tra kỹ lưỡng các rơle quá dòng, phao dầu và IC bảo vệ đầu nén để đảm bảo chúng hoạt động chính xác và đáng tin cậy.
Thay thế những linh kiện bảo vệ nếu cần thiết để đảm bảo sự an toàn cho động cơ và hệ thống.
Bước 4.3: Kiểm tra lại độ kín của các gioăng
Sau khi hoàn thành các bước sửa chữa, đóng đầu nén lại và kiểm tra kỹ lưỡng sự kín của tất cả các gioăng để ngăn chặn rò rỉ dầu và lưu thông không mong muốn.
Bước 4.4: Đo lại độ cách điện của cuộn dây
Cuối cùng, tiến hành đo lại độ cách điện của cuộn dây để đảm bảo tính an toàn và đáng tin cậy của động cơ ngâm dầu.
Bước 4.5: Lắp đầu nén vào hệ thống
Sau khi hoàn tất việc sửa chữa đầu nén, tiến hành lắp đặt đầu nén trở lại hệ thống. Kết nối dây điện nguồn và dây điều khiển với đúng tổ nối dây để tránh những sự cố không mong muốn.
Bước 5: Thử kín bằng khí Nito
Sử dụng khí Nito với áp suất 25kg/cm2 để thử độ kín của hệ thống trong thời gian 1 giờ. Quá trình này sẽ giúp phát hiện và xử lí triệt để bất kỳ rò rỉ nào.
Bước 6: Hút trần không và nạp gas
Sau khi thử kín bằng Nito, xả khí Nito ra khỏi hệ thống đến khi áp suất còn 1kg/cm2, sau đó thực hiện hút trần không. Bước này giúp loại bỏ không khí ẩm bên ngoài tránh lẫn vào hệ thống. Tiếp theo, nạp gas tĩnh với áp suất 10kg/cm2.
Bước 7: Chạy thử và căn chỉnh áp lực gas
Tiến hành chạy thử hệ thống chiller, kiểm tra dòng hoạt động và áp suất vận hành để căn chỉnh áp lực gas sao cho hợp lý.
Bước 8: Chạy nghiệm thu và theo dõi
Chạy nghiệm thu hệ thống trong vòng 5 giờ để phát hiện sự cố phát sinh. Tiếp theo, theo dõi hoạt động của máy trong vòng 7 ngày để đảm bảo sự ổn định của máy sau quá trình sửa chữa.
Bước 9: Hiệu chỉnh và điều chỉnh
• Nếu cần thiết, hiệu chỉnh lại máy nén chiller để đảm bảo đạt hiệu suất tối ưu và tiêu thụ năng lượng thấp.
• Điều chỉnh lại các thông số và cài đặt của hệ thống làm lạnh để phù hợp với yêu cầu sử dụng và môi trường hoạt động.
Qua quy trình này, chúng tôi cam kết đảm bảo sự hoạt động trơn tru và hiệu suất tối ưu cho hệ thống chiller sau khi sửa chữa đầu nén.
Quy trình sửa chữa máy nén chiller yêu cầu sự chuyên nghiệp, kỹ năng kỹ thuật và sử dụng các công cụ và thiết bị đặc biệt. Việc thực hiện sửa chữa một cách cẩn thận và đúng cách sẽ đảm bảo rằng hệ thống làm lạnh trung tâm hoạt động ổn định, tiết kiệm năng lượng và đáng tin cậy trong quá trình sử dụng.
Một số dịch vụ khác của Adana về sửa chữa điều hòa trung tâm chiller
Ngoài cung cấp dịch vụ sửa chữa máy nén chiller, rất có thể điều hòa trung tâm còn gặp những vấn đề tháp giải nhiệt hoạt động kém hiệu quả, chiller làm lạnh kém, dàn nóng tích nhiều cặn… Vì vậy, trong quá trình sửa chữa nếu đơn vị thi công có nhiều kinh nghiệm sửa chữa, nhiều dịch vụ đi kèm sẽ tiết kiệm thời gian chi phí cho khách hàng mà không cần phải tìm một đơn vị mới.
Adana là đơn vị chuyên thi công sửa chữa bảo dưỡng điều hòa chiller, chúng tôi có quy trình gần như hoàn thiện bao gồm:
- Thi công lắp đặt hệ thống điều hòa trung tâm
- Lắp đặt chiller
- Sửa chữa điều hòa trung tâm, sửa chữa chiller, sửa chữa AHU, FCU, dàn ngưng…
- Bảo trì bảo dưỡng điều hòa trung tâm, chiller, tháp giải nhiệt cooling tower…
- Cung cấp linh kiện chính hãng điều hòa trung tâm
- Thay thế linh kiện điều hòa trung tâm chiller chính hãng
- Cung cấp hóa chất tẩy rửa điều hòa trung tâm, chiller, tháp giải nhiệt dàn nóng dàn lạnh chính hãng
- Vệ sinh tẩy cặn điều hòa, chiller, tháp giải nhiệt, nồi hơi, dàn nóng, dàn lạnh…
- Thay dầu chiller, điều hòa…
Nếu máy nén điều hòa chiller của công ty bị hỏng, hãy liên hệ ngay với Adana để sửa chữa máy nén điều hòa trung tâm chiller ngay hôm nay. Hotline: 0936361248
Trụ sở: Lô 3, Khu A1-A2-A3, Cự Khối, Long Biên, Hà Nội
Điện thoại: 0816.195.296 hoặc 0936.361.248
Fax: 024. 85854320
Email: muahang@adanagroup.com
Website: www.adanagroup.com hoặc:
www.baoduongsuadieuhoachiller.com hoặc
Tìm kiếm liên quan:
Sửa máy nén điều hòa chiller
Máy nén điều hòa sửa chữa giá tốt
Sửa chữa chiller, máy nén chiller