Dịch vụ vệ sinh tẩy rửa nồi hơi lò hơi

1. Giới thiệu về lò hơi và nồi hơi trong công nghiệp

Trong ngành công nghiệp sản xuất và các lĩnh vực như thủy điện, lò hơi và nồi hơi là những thiết bị không thể thiếu. Chúng đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp nhiệt động học cho các quy trình công nghiệp. Lò hơi và nồi hơi hoạt động bằng cách sử dụng nhiên liệu để đun sôi nước và tạo thành hơi nước, nơi nhiệt động học này sau đó được sử dụng cho các mục đích như đun, sấy khô, nấu hợp chất hóa học, và thậm chí là sản xuất điện qua các tuabin phát điện.

Với các nhà máy công nghiệp và các quá trình sử dụng nhiệt, lò hơi và nồi hơi đóng vai trò là nguồn cung cấp nhiệt và hơi, đưa nguồn nhiệt và nguồn hơi đến cho các hệ thống máy móc và quá trình yêu cầu sử dụng hơi và nhiệt động học.

2. Đặc điểm đặc biệt của lò hơi và nồi hơi trong công nghiệp

Một điểm đặc biệt của lò hơi và nồi hơi mà không có thiết bị nào có thể thay thế được là khả năng tạo ra một nguồn năng lượng an toàn, không gây cháy nổ. Điều này cho phép vận hành các thiết bị hoặc động cơ ở các vị trí cần sự an toàn về cháy nổ và nơi cấm sử dụng nguồn điện (như trong các kho chứa xăng, dầu).

Hiện nay, trên thị trường có nhiều loại lò hơi và nồi hơi khác nhau với áp suất vận hành và nhiệt độ nguồn hơi khác nhau, để phù hợp với mục đích hoạt động và sản xuất của các ngành công nghiệp đa dạng. Dịch vụ vệ sinh tẩy rửa nồi hơi lò hơi thích hợp tất cả các loại nồi hơi khác nhau.

3. Ưu điểm của lò hơi và nồi hơi trong công nghiệp

Ưu điểm vượt trội của lò hơi và nồi hơi trong công nghiệp nói chung là khả năng mang lại một nguồn năng lượng an toàn cho quá trình sản xuất. Chúng không chỉ không gây cháy nổ mà còn có thể vận hành ở các nơi cấm sử dụng lửa và nguồn điện. Điều này làm cho lò hơi và nồi hơi trở thành một phần quan trọng của quá trình sản xuất và đảm bảo an toàn và hiệu suất trong các ngành công nghiệp khác nhau.

4. Tác động của cặn bám trên lò hơi và nồi hơi

Khi lò hơi và nồi hơi bị bám cặn, thiết bị sẽ gặp khó khăn trong việc hoạt động bình thường. Cặn bám có thể làm giảm hiệu suất của thiết bị và gây nguy cơ cho sự an toàn trong quá trình vận hành. Việc tẩy cặn định kỳ và bảo dưỡng là một phần quan trọng để đảm bảo rằng lò hơi và nồi hơi hoạt động ổn định và an toàn.

Dịch vụ vệ sinh tẩy rửa nồi hơi lò hơi giúp làm sạch cặn bám

5 Tại sao cần tẩy rửa lò hơi và nồi hơi

Nước được sử dụng trong các thiết bị trao đổi nhiệt thường chứa lượng tổng cứng cao, tức là nước cứng chưa được xử lý một cách triệt hạ. Nguyên nhân chính là do sự hiện diện của các ion như Ca2+ và Mg2+ trong nước. Khi thiết bị trao đổi nhiệt hoạt động, các phản ứng xảy ra và gây ra sự cặn bám trên bề mặt thiết bị, đường ống, theo các phản ứng như sau:

• Ca2+ + CO32- = CaCO3 (tạo ra kết tủa cặn)

• Mg2+ + CO32- = MgCO3 (tạo ra kết tủa cặn)

Cặn bám chủ yếu bao gồm CaCO3, MgCO3 và muối silic, cùng với các tạp chất và cặn bẩn chưa được loại bỏ một cách triệt hạ từ nước. Bên cạnh đó, các quá trình oxi hóa do tiếp xúc với nước và làm việc trong môi trường áp suất và nhiệt độ cao cũng góp phần vào việc hình thành cặn.

Cặn bám trên bề mặt thiết bị có những tác động tiêu cực đáng kể, bao gồm:

• Ăn mòn thiết bị: Cặn bám có thể gây ăn mòn trên bề mặt thiết bị, làm giảm tuổi thọ của chúng và gây nguy cơ cho an toàn trong quá trình vận hành, thậm chí có thể gây ra những sự cố nguy hiểm như nổ hoặc thủng thiết bị.

• Giảm hiệu suất trao đổi nhiệt: Cặn cản trở quá trình trao đổi nhiệt, làm giảm hiệu suất và công suất làm việc của thiết bị. Điều này đồng nghĩa với việc tiêu tốn thêm nhiên liệu, nguyên liệu và năng lượng để duy trì quá trình vận hành.

• Tắc đường ống: Khi cặn tích tụ quá dày, nó có thể tắc đường ống và gây ra thủng đường ống. Sự cố này có thể ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất, chất lượng của thiết bị, tuổi thọ của chúng, và gây gián đoạn đối với hoạt động của nhà máy và dây chuyền sản xuất. Điều này dẫn đến thiệt hại lớn và thất thoát sản xuất đáng kể.

6. Quy trình tẩy rửa nồi hơi lò hơi

6.1. Lên kế hoạch khảo sát tẩy rửa lò hơi

Để đảm bảo an toàn và hiệu suất làm việc của thiết bị, gia tăng tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo chất lượng của nước và dung dịch thông qua hệ thống đường ống, việc bảo dưỡng và tẩy cáu cặn định kỳ là cần thiết. Thời gian và lượng hóa chất sử dụng trong quá trình tẩy rửa lò hơi và nồi hơi thường khác nhau và phụ thuộc vào một số yếu tố sau đây:

• Thời gian hoạt động của thiết bị

• Tổng cứng của nước cung cấp

• Công suất làm việc của thiết bị

Trước khi bắt đầu quá trình vệ sinh đường ống của nồi hơi, cần thực hiện các bước sau:

• Ngưng cấp nước qua đường ống và xả toàn bộ nước từ nồi hơi hoặc lò hơi để kiểm tra cặn bám.

• Đóng các van chặn, van xả đáy và van dẫn đường nước.

• Tháo baloong và ống góp để kiểm tra lượng cặn bám trên bề mặt của nồi hơi hoặc lò hơi, để tính toán lượng hóa chất cần sử dụng trong quá trình tẩy cáu cặn.

Chuẩn bị các đường bơm và đổ hóa chất vào nồi hơi hoặc lò hơi để tẩy cáu cặn. Đồng thời, cần chuẩn bị các điểm và đường dẫn để tuần hoàn dung dịch hóa chất trong hệ thống.

6.2. Thực hiện quá trình tẩy rửa lò hơi và nồi hơi

Đóng tất cả các van, đường xả, và đường dẫn trên nồi hơi hoặc lò hơi cần tẩy cáu cặn.
Kiểm tra sự kín khít của các gioăng (nếu có) để đảm bảo rằng chúng đã được kín.
Bơm nước sạch vào đường ống với thể tích bằng 1/3 thể tích của nồi hơi hoặc lò hơi.
Bơm hóa chất ức chế sự ăn mòn kim loại và hóa chất làm xốp cáu cặn.
Bơm hóa chất tẩy cáu cặn theo định mức đã tính toán (thường là 1/2 lượng hóa chất cần sử dụng).
Dừng bơm hóa chất và tiếp tục bơm nước sạch vào nồi hơi hoặc lò hơi cho đến mức 1/2 – 3/4 thể tích chứa nước của đường ống, sau đó tiếp tục bơm hóa chất tẩy cáu cặn vào nồi hơi hoặc lò hơi.
Bơm đủ lượng hóa chất vào nồi hơi hoặc lò hơi cần tẩy.
Bơm nước sạch vào nồi hơi hoặc lò hơi (thường sau khi bơm hết hóa chất, tiếp tục bơm nước sạch cho đầy ống thủy).

6.3 . Vận hành và kiểm tra trong quá trình tẩy rửa lò hơi và nồi hơi

Bắt đầu tính thời gian tẩy cáu cặn sau khi hóa chất đã được đưa vào thiết bị theo định mức quy định. Thời gian tẩy cáu cặn thực tế sẽ khác nhau đối với mỗi thiết bị và phụ thuộc vào độ dày của cặn và loại thiết bị.
Trong quá trình tẩy cáu cặn, có thể cần bơm tuần hoàn dung dịch trong thiết bị. Tuần hoàn có thể là liên tục, gián đoạn, hoặc chỉ cần ngâm thiết bị tùy theo từng trường hợp.
Trong quá trình tẩy cáu cặn, cần kiểm tra và đảm bảo rằng các van xả, van cấp và van dẫn đường nước đã được đóng kín.
Bơm tuần hoàn theo quy trình đã định và kiểm tra lượng hóa chất đã tiêu tốn để hoà tan cặn bám trong thiết bị.

6.4 Rửa và trung hòa lò hơi và nồi hơi

Khi quá trình tẩy cáu cặn đã đủ thời gian quy định, cần kiểm tra trước khi tháo xả dung dịch tẩy. Kiểm tra bằng mắt thường và kiểm tra pH của dung dịch sau thời gian tẩy.
Sau khi xả hết dung dịch tẩy cáu cặn, cần bơm nước sạch vào thiết bị và ngâm trong thời gian quy định. Tiếp theo, xả hết nước và bơm nước sạch vào để rửa thiết bị 1-2 lần. Quá trình này đánh dấu hoàn tất quá trình tẩy cáu cặn.

7. Dịch vụ vệ sinh tẩy rửa nồi hơi lò hơi

Dịch vụ tẩy rửa lò hơi và nồi hơi là một lĩnh vực quan trọng và được quan tâm bởi nhiều doanh nghiệp. Nó đảm bảo rằng thiết bị sẽ hoạt động ổn định, không bị gián đoạn trong quá trình sản xuất, và ảnh hưởng đến kinh tế và hoạt động của doanh nghiệp.

Adana Việt Nam là một đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực xử lý, làm sạch, và tẩy rửa hệ thống lò hơi, nồi hơi, chiller, boiler… Chúng tôi sử dụng trang thiết bị hiện đại và hóa chất chuyên dụng để xử lý các vấn đề liên quan đến cặn bám trong thiết bị trao đổi nhiệt. Quá trình xử lý cặn bám được thực hiện thông qua việc sử dụng hóa chất tẩy nồi hơi chuyên dụng C88, kết hợp với quy trình hiện đại trong quá trình vệ sinh và tẩy rửa. Kết quả là chúng tôi loại bỏ hoàn toàn cặn bám khỏi thiết bị, đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu.

8. Hóa chất sử dụng để vệ sinh tẩy rửa lò hơi nồi hơi

Hóa chất sử dụng tốt và phổ biến nhất hiện nay để vệ sinh tẩy rửa lò hơi nồi hơi giúp cho lò hơi vận hành tốt, tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp là

Hóa chất tẩy rửa C88